JIT vs MRP
JIT og MRP er helt ulikt, men er komplementære konsepter som brukes i materialplanlegging og kontroll. MRP står for Manufacturing Resource Planning, mens JIT er Just in Time. MRP er et ressurs- og planleggingsverktøy som er fremtidsrettet og tidsfaset. Filosofien til JIT, derimot, er basert på frigjøring av avfall. En viktig funksjonen til JIT er kjent som 'kanbas', som er en metode for ytelse basert på å gjenopprette brukt materiale som ikke har noen fremover synlighet.
Mens du driver en produksjonsvirksomhet, er det mulig å bare operere med MRP, men saken er ikke den samme med JIT, fordi det muliggjør planlegging fremover, noe som er et viktig planleggingskrav når løping en produksjonsoperasjon. Det er en trenge for å sikre at materialer som ikke kan erstattes av ‘kanbas’, kan benyttes når det er nødvendig. Dette gjør MRP til et verktøy som gir mer kontroll, mens JIT øker verdien av prosessene dine.
Det er en feil analyse av å referere til JIT som et 'pull' system, og til MRP som et 'push' system. Denne analysen kan være veldig misvisende. MRP er et system som fokuserer på å tilfredsstille kravene til 'projisert' bruk i en bestemt tidsramme. JIT er veldig mye fokusert på den nåværende, 'virkelige' bruken, der deler av produksjonssystemet er 'koblet' til bruk av Kanban, mens systemet kjører. Det er denne typen kobling som er det viktigste kjennetegnet mellom JIT og MRP. JIT-systemet er dynamisk koblet, mens MRP ikke er det. Dette betyr at JIT er mest anvendelig når ledetider er korte, mens MRP er egnet for lengre ledetider. For å legge til det, for datastyrte operasjoner, er det bedre å implementere MRP enn JIT.
Generelt, i MRP, er det to grunnleggende informasjon typer som kreves: Strukturelle og taktiske. Strukturell informasjon inkluderer informasjon om komponentene som brukes av selskapet, og forholdet mellom de forskjellige elementene. Ting som ledetid og batchstørrelsesregel er inkludert i strukturell informasjon. Det vesentlige poenget med denne informasjonen er at den sjelden varierer.
Taktisk informasjon inkluderer slike ting som dagens stat av operasjonen, for eksempel i påvente av salg ordrer, hovedproduksjonsplaner, lagernivåer og innkjøpsordrer. Åpenbart er det grunnleggende poenget med denne informasjonen at den ofte varierer.
Sammendrag:
JIT er Just in Time, mens MRP refererer til Manufacturing Resource Planning.
MRP er et ressursplanleggingssystem som fokuserer på fremtiden, og er tidsfaset, mens JIT ikke sørger for fremtidsrettet.
JIT-systemet er et dynamisk koblet system som brukes bedre for korte ledetider, mens MRP ikke er koblet, og er bedre egnet for lange ledetider.
Mens JIT-systemet forbedrer prosessverdien, vil MRP gi deg mer kontroll.
